随着气温的慢慢升高，车间里的人渐渐受不了，一直运转的机器也是如此。本来球磨机机工作起来摩擦产生的热量就大，再加上外界的高温，使机械的温度更高了，所以降温成了保障球磨机正常工作必不可少的工作。

首先，我们应该排除因维护不当或部件损伤而产生的温度升高。主要有以下几点：

1、传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入。

排除方法：固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

2、 油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。

排除方法：更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。

3、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损。

排除方法：更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。

4、超负何运转，润滑油不良或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。

排除方法：调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境。

5、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。

排除方法：调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。

排除了上述故障后，我们再来关注球磨机本身的降温的方法。

球磨机是物料细碎以及超细碎的重要设备。其工作的时候就是靠离心力将物料送入磨仓内，然后磨仓内的钢球与物料产生重击和研磨，达到物料粉碎及细碎的目的。所以球磨机温度升高主要由于磨矿质冲击、研磨物料的机械摩擦能量以及物料破碎时所释放的能量，也可能是由于物料的温度过高引起的，总之当球磨机的磨内温度过高时，我们是需要想办法将其降低的，以免影响正常生产，看下面的几种降温方法：

1、增加喷水装置

粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。应该充分利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。在球磨机进行工作时，从磨头或磨尾喷水也是可行的。不过只有当入磨料温度高于100度时，才能从磨机进料端喷水，或者顺流喷水。

2、加强球磨机磨内通风

这个应该是最简单的方法，可以根据球磨机的热平衡算出磨机的冷却风量。根据球磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，如果风量过大会使粉磨效果经济变差。因此，通过提高球磨机磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。

3、球磨机磨内喷水冷却

磨内冷水冷却是在磨外冷水冷却的基础上改造而成的，水同压缩空气程雾化状态喷入磨内，不仅利用了水的显热，还利用了水在蒸发时的潜热，有效地带走了磨内热量，但是需要注意的是喷水量约为水泥的1~1.5%，一般不超过2%，否则水分不能完全蒸发，合成的水份，会使水泥强度性能变坏。

4、掺加助磨剂

针对粉磨系统温度过高，造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，可以通过使用助磨剂，来降低磨内粘附程度，提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。

如果球磨机长时间工作在高温情况下而不进行降温措施，会造成糊球糊磨、石膏脱水、水泥假凝、滑履温度升高、台时产量降低等一系列危害，不仅对球磨机本身造成损害，同时也会造成磨料的质量不合格，性能降低。因此做好对球磨机系统的降温是十分必要的。而且，磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。

下面我们再来看看某水泥厂结合自身情况所采取的喷水降温措施：

根据现场实际情况，采用磨尾喷水、磨头喷水同时喷水的方式，喷入磨内的雾化水与磨内物料和研磨体进行充分的热交换，吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，随磨内通风迅速排出磨外，可控制出磨物料温度在100～110℃左右（或降温30℃以上），使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电、包球、包锻、石膏脱水等现象，增强研磨能力，台时产量可提高10％左右，出磨物料细度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨机始终保持在正常的温度状态下运行，滑履温度也随磨内温度降低而自然降低，轴瓦温度可降低1 ～11℃，同时达到改善水泥品质的目的。

来源：水泥节能在线

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